碳鋼 ：生產碳含量高達0.8%的碳鋼，其微觀結構包括鐵素體和珠光體。

這些鋼可用于低密度的輕應力零件，以及當燒結密度達到6.9 - 7.3 g/cm3時不需要高韌性的中等應力零件。它們可以硬化或表面硬化，也可以進行蒸汽處理以增加強度和硬度，但會損失一些韌性。

銅鋼 ：雖然銅在鍛鋼中具有不利影響，但在燒結鋼中具有很大的增強作用，通常使用1%至4%，碳含量高達1%。

它們具有與碳鋼相似的性能，但具有更高水平的強度和硬度。類似的熱處理工藝也可用于提高強度、硬度和疲勞性能。

磷鋼 ：在鐵中少量添加磷可作為燒結活化劑，并允許生產具有良好延展性的更高密度零件。

碳的存在通常不大于0.6%，以提高強度和尺寸精度。當需要韌性和中等強度時，磷合金鋼可以用作銅鋼的替代品，或者可以添加銅（高達4%）以進一步改善性能。

鎳鋼 ：

與鍛鋼一樣，鎳在2%至6%的范圍內使用且碳含量高達1%時，可有效提高燒結部件的韌性。通過熱處理可以大大改善機械性能。

鉬鋼 ：

鉬溶解在鐵中時不會損害鋼粉的可壓縮性，并且可以壓實完全預合金化的粉末;硬化或表面硬化（包括等離子滲氮）可用于在燒結中提供優(yōu)異的性能和良好的尺寸控制。

銅鎳、鉬鎳和銅鎳鉬鋼：銅，特別是鉬與鎳的結合使燒結過程中更容易控制尺寸;Mo可確保對具有相對較厚截面的零件的硬化具有良好的響應。

這些粉末冶金鋼通常生產到至少6.8 g/cm3的燒結密度，碳含量為0.5-0.6%。經(jīng)過拉伸強度等熱處理性能后，由這些鋼制成的燒結零件成為該系列的佼佼者，它們用于要求苛刻工況的應用。

不銹鋼：雖然上面提到的大多數(shù)粉末冶金鋼是由元素粉末或擴散合金粉末的混合物制成的，但粉末冶金不銹鋼部件通常由預合金粉末制成，以保證微觀組織的均勻性 - 這是充分耐腐蝕性的基本要求。

所有標準AISI牌號（304L，316L，410L，430L）均以粉末冶金合金的形式提供，并且機械性能對于大多數(shù)應用都是令人滿意的。奧氏體粉末冶金鋼具有良好的延展性和韌性。

（ISO和國家標準提供了有關粉末冶金鋼機械和物理性能的全面數(shù)據(jù)，粉末和部件生產商也提供了有關性能的其他數(shù)據(jù)。