在粉末冶金件生產(chǎn)制造過程中，由于氣體殘留與晶體收縮等原因，難免會形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患，因此我們就需要對其進行封孔處理。那么粉末冶金封孔處理加工方法是什么？下面中山翔宇小編帶你們來了解！

粉末冶金封孔處理加工方法是什么？

1、鈍化液填充法

將粉末冶金零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70-80℃。電鍍后，將零件于100-110℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應(yīng)于鍍鋅。

2、蒸汽處理法

蒸汽處理可以在粉末冶金零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體，并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的粉末冶金零件，電鍍前不必再進行任何清潔處理。

3、機械封孔法

粉末冶金零件留有較大的精整余量，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。

4、固定物質(zhì)堵塞法

在200℃下將粉末冶金零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進行封孔，浸后應(yīng)除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。

5、有機硅化物封堵法

將粉末冶金零件浸漬在含4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預(yù)熱到200℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200℃下烘干。這樣可在粉末冶金零件表面形成一層有機硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。

以上就是關(guān)于粉末冶金封孔處理加工，粉末冶金封孔處理可以有效提高氣密性防氣漏滲漏、強化機械切削加工性、增加機械抗壓強度、提高加工公差尺寸準確性、增進零件外觀質(zhì)感及耐久性。