粉末冶金技術(shù)制成的高溫合金零件，組織更均勻，耐高溫性能更穩(wěn)定，能承受嚴(yán)苛的工作條件。粉末冶金是一種使用鐵粉為原料的金屬成形工藝，通過壓制和燒結(jié)，將金屬粉末壓縮成接近最終零部件的形狀。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗機(jī)、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金零件表面處理工藝

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

粉末冶金零件表面處理工藝基本上可以分以下五類:

1、涂層：在被處理零件的表面覆蓋一層別的材料而不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng);

2、表面化學(xué)處理：被處理零件的表面和外加反應(yīng)物之間的化學(xué)反應(yīng);

3、化學(xué)熱處理：其它元素如C和N擴(kuò)散到被處理零件的表層；

4、表面熱處理：通過溫度的循環(huán)變化而產(chǎn)生相變，使被處理件表面的微觀組織發(fā)生變化;

5、機(jī)械形變法：使被處理件表面產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形變,主要是使其產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力同時也提高表層密度。

說明：原則上，所有應(yīng)用于致密鋼產(chǎn)品的表面處理工藝都可以用于鐵基粉末冶金材料。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通過“粉末制備→成型→燒結(jié)”核心鏈路實現(xiàn)金屬零件制造的技術(shù)，流程緊湊且材料利用率高，具體步驟如下：

1、金屬粉末制備，這是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，常用霧化法（如氣霧化、水霧化）將熔融金屬破碎成細(xì)小粉末，或通過還原法、電解法獲取，需控制粉末粒度、純度與形貌，以保證后續(xù)加工性。

2、混料與預(yù)處理，將金屬粉末與少量潤滑劑、粘結(jié)劑混合均勻，減少成型時的摩擦并提升坯體強(qiáng)度，部分場景還會加入合金元素粉末調(diào)整性能。

3、壓制成型，把混合粉末裝入定制模具，通過液壓機(jī)施加一定壓力（通常10-80MPa），壓制成具有零件大致形狀的“生坯”，此時坯體多孔、強(qiáng)度較低。

4、燒結(jié)，將生坯放入燒結(jié)爐，在低于金屬熔點的溫度（約為熔點的70%-90%）下，于保護(hù)氣氛（如氫氣、氮氣）中加熱，粉末顆粒通過擴(kuò)散、熔合實現(xiàn)致密化，形成具備一定強(qiáng)度的半成品。

5、后處理，根據(jù)需求進(jìn)行整形、精磨、表面滲碳或電鍍等，最終得到尺寸精準(zhǔn)、性能達(dá)標(biāo)的粉末冶金零件，廣泛用于汽車、機(jī)械等領(lǐng)域。

燒結(jié)金屬與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比有哪些優(yōu)勢？

1、材料浪費少：燒結(jié)金屬幾乎無需切削加工，材料利用率超過95%。

2、形狀設(shè)計靈活：能制造出傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復(fù)雜形狀。

3、成本效益高：特別適合大量生產(chǎn)且具一致性的零件需求。

4、優(yōu)化性能：可以透過材料配方調(diào)整，實現(xiàn)自潤滑、高硬度或?qū)Т盘匦浴?/p>

機(jī)加工產(chǎn)品可以改成粉末冶金制品嗎？

答：看情況。

機(jī)加工產(chǎn)品改成粉末冶金制品，首先要解決成型方面的限制。只有當(dāng)機(jī)加工產(chǎn)品的形狀符合粉末冶金設(shè)計要求時才可行。然而，并非所有粉末冶金廠家都能輕易下結(jié)論，需要結(jié)合技術(shù)和經(jīng)驗的沉淀來判斷是否可行。因此，是否符合要求與設(shè)計技術(shù)密切相關(guān)。

其次要考慮成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的優(yōu)勢，適合大規(guī)模生產(chǎn)。重點在于“大規(guī)?！?。如果數(shù)量不多還需要進(jìn)行模具制作等操作，將機(jī)加工產(chǎn)品改成粉末冶金制造可能就變得不必要，反而會增加成本。

最后要考慮技術(shù)要求。原本是通過機(jī)加工處理的材料鋼件等，在改為粉末冶金制造之后，材料的強(qiáng)度、硬度和性能都會發(fā)生改變。因此，適用于使用條件成為決定因素之一