粉末冶金的成本控制能力很強(qiáng)，由于減少了切削加工步驟，原材料利用率可達(dá)90%以上，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)機(jī)械加工的60%左右。對于年產(chǎn)量數(shù)百萬的標(biāo)準(zhǔn)件，這種成本優(yōu)勢能為企業(yè)節(jié)省大量開支。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金原理

粉末冶金原理建立在金屬粉末的壓縮與燒結(jié)基礎(chǔ)之上。

1、壓制成形：透過高壓將金屬粉末壓制成預(yù)定形狀。

2、燒結(jié)過程：將壓制好的零件放入高溫爐中，使金屬粉末顆粒發(fā)生擴(kuò)散和結(jié)合。

3、結(jié)構(gòu)強(qiáng)化：燒結(jié)后的零件具備緊密的微觀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

粉末冶金燒結(jié)

壓制成形的粉末接下來進(jìn)入燒結(jié)工藝。即在低于金屬熔點(diǎn)的溫度下加熱，使粉末顆粒結(jié)合，形成致密的整體。我們通常采用無壓燒結(jié)或熱壓燒結(jié)工藝。加熱溫度和時(shí)間根據(jù)粉末類型及最終產(chǎn)品要求調(diào)整。無論成形方式如何，金屬粉末之間都存在微小間隙，這意味著當(dāng)燒結(jié)溫度接近金屬粉末熔點(diǎn)時(shí)，這些微孔會隨燒結(jié)而消失。

通俗來說，壓制或注射成型的金屬粉末件在燒結(jié)過程中會有一定收縮，我們稱之為燒結(jié)收縮率。收縮率越小，最終粉末冶金件的尺寸精度越高。

粉末冶金齒輪高溫?zé)Y(jié)后都要熱處理嗎？

齒輪什么情況下需要做熱處理呢？其實(shí)不一定的，粉末冶金齒輪雖然說是粉末經(jīng)過壓機(jī)成型以后燒結(jié)而成的，不過，壓機(jī)它壓出來的是胚件，并不是成品，還需要燒結(jié)以后它能成為具有一定強(qiáng)度和硬度的粉末冶金齒輪，因此必須在使用的時(shí)候沒有受力要求的粉末冶金齒輪，它是不需要進(jìn)行熱處理的，只有在耐磨需求比較高的情況下，才需要進(jìn)行熱處理。

金屬燒結(jié)的常用原料有哪些？

1、鐵基粉末：適用于汽車零件，如齒輪與軸承。

2、銅基粉末：適合高導(dǎo)熱或自潤滑需求的部件。

3、不銹鋼粉末：適用于耐腐蝕和高強(qiáng)度需求的零件。

4、高溫合金粉末：用于航天及高溫工業(yè)應(yīng)用。