粉末冶金工藝無需大量機(jī)加工即可實(shí)現(xiàn)精密設(shè)計(jì)，使其非常適合具有特定材料特性的精密零件。小型精密儀器中的配重零件常用粉末冶金制造，粉末冶金技術(shù)在回收利用廢舊金屬方面有優(yōu)勢。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金零件表面處理工藝

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

粉末冶金零件表面處理工藝基本上可以分以下五類:

1、涂層：在被處理零件的表面覆蓋一層別的材料而不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng);

2、表面化學(xué)處理：被處理零件的表面和外加反應(yīng)物之間的化學(xué)反應(yīng);

3、化學(xué)熱處理：其它元素如C和N擴(kuò)散到被處理零件的表層；

4、表面熱處理：通過溫度的循環(huán)變化而產(chǎn)生相變，使被處理件表面的微觀組織發(fā)生變化;

5、機(jī)械形變法：使被處理件表面產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形變,主要是使其產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力同時(shí)也提高表層密度。

說明：原則上，所有應(yīng)用于致密鋼產(chǎn)品的表面處理工藝都可以用于鐵基粉末冶金材料。

粉末冶金的基本步驟

1、粉末制造：將金屬粉末透過還原、霧化等方法制成。

2、混合與壓制：將金屬粉末與潤滑劑混合，放入模具中壓制成型。

3、燒結(jié)：將壓制成型的零件放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，使粉末顆粒緊密結(jié)合。

4、后處理：根據(jù)需求進(jìn)行表面處理、熱處理或機(jī)械加工。

粉末冶金制品強(qiáng)度沒鍛造件高，為什么還被廣泛應(yīng)用呢？

都說粉末冶金制品硬度沒鍛造件高，為什么又被廣泛應(yīng)用呢？粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫?zé)Y(jié)而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件，但粉末冶金工藝在材料利用率、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優(yōu)勢的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達(dá)99%以上，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鍛造，且高溫?zé)Y(jié)后無需多次切削加工，減少了大量的材料浪費(fèi)和能源消耗。這種高效性，使其再成本敏感型行業(yè)，如：汽車、家電中更具競爭力；

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)工藝中的多道工序，如：汽車同步帶輪、氣門導(dǎo)管等部件，大都是通關(guān)粉末冶金一次成型的，顯著降低加工難度和成本；

3、粉末冶金制品可通過孔隙浸油實(shí)現(xiàn)自潤滑，提升耐磨性，例如：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)器門座通過滲銅處理，既減磨又耐高溫，不管什么加工工藝都會又優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的存在，粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件，但它工藝的靈活性、經(jīng)濟(jì)性以及綜合性能優(yōu)化等優(yōu)勢也足以滿足大部分五金配件的使用需求。

粒度和粒形是什么？

粒度和粒形是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵參數(shù)，因?yàn)樗鼈儠绊懛勰┝鲃?dòng)性、粉末填充度以及顆粒間摩擦力等重要性能。為保證成型坯和燒結(jié)組件達(dá)到所需的強(qiáng)度和密度，必須對這些性能進(jìn)行優(yōu)化?；瘜W(xué)成分也非常重要-因?yàn)榻饘俜勰┬枰现付ú牧系暮辖鸪煞郑@會影響成品的性能。