粉末冶金技術制成的高溫合金零件，組織更均勻，耐高溫性能更穩(wěn)定，能承受嚴苛的工作條件。多孔含油軸承是粉末冶金的經(jīng)典應用：燒結后留下連通孔隙，浸油即可自潤滑；孔隙率可控，既儲油又保持結構強度。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金材料

用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。

粉末冶金基本步驟

為了提高金屬增材制造材料的強度、電導率和韌性，制造商通常會采用壓制和燒結法。事實上，這也是十分常見的粉末冶金制造方法。它包含三個基本步驟：

1、粉末混合-金屬粉末與合適的潤滑劑混合

2、模壓-將粉合料壓入模具中，以形成致密“生坯”

3、燒結-將“生坯”加熱至熔點以下，以形成燒結組件

機加工產(chǎn)品可以改成粉末冶金制品嗎？

答：看情況。

機加工產(chǎn)品改成粉末冶金制品，首先要解決成型方面的限制。只有當機加工產(chǎn)品的形狀符合粉末冶金設計要求時才可行。然而，并非所有粉末冶金廠家都能輕易下結論，需要結合技術和經(jīng)驗的沉淀來判斷是否可行。因此，是否符合要求與設計技術密切相關。

其次要考慮成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的優(yōu)勢，適合大規(guī)模生產(chǎn)。重點在于“大規(guī)?！薄Ｈ绻麛?shù)量不多還需要進行模具制作等操作，將機加工產(chǎn)品改成粉末冶金制造可能就變得不必要，反而會增加成本。

最后要考慮技術要求。原本是通過機加工處理的材料鋼件等，在改為粉末冶金制造之后，材料的強度、硬度和性能都會發(fā)生改變。因此，適用于使用條件成為決定因素之一

為什么材料表征對于粉末冶金至關重要？

使用粉末冶金工藝生產(chǎn)的組件在性能上高度依賴于其基本的微結構。而微結構又取決于原材料的性能和所使用的工藝條件。在工藝條件固定的情況下，最大的不確定性就來自于材料。材料性能不一致就會導致組件成品的性能不一致。因此，要使用粉末冶金工藝生產(chǎn)出質(zhì)量一致的組件，制造商必須了解并優(yōu)化材料的特性。